管式炉安全：
电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有PID调节功能，管式炉可自动设置PID值，电脑记录，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。
管式炉在关键部位安装有声、光奥菲达装置和安全联锁保护装置，确保安全，其设备安全设施达到国家规定的安全标准，**温断偶报警及保护;充气异常;接地保护;短路保护等。炉盖关紧、真空度满足要求，方可启动加热。
如果热电偶断裂或炉内温度**温，则炉子自动停止加热。设备断水时，管式炉炉子自动停止加热。炉内过压力时，安全泄压阀自动泄压，确保系统运行安全。
实验室分体式管式炉外观
1.材料：采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，外观美观大方，颜色协调。
二，实验室分体式管式炉电器元件
2.热电偶：采用国标贵金属热电偶丝作为原材料，测出温度准确，不偏离，根据选择电炉的温度而匹配热电偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
温控仪：采用能16段或32段PID控制温控仪，温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，反应灵敏，可编程16或32段自动升温，保温，降温温度曲线，无人职守，PID控制，带有偏差，**温断电报警等功能，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能，并附设有二级**温自动保护功能，控制可靠，使用安全
3电器：采用国标电器，移相触发，可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器，具有使用寿命长，耐冲压，安全，无噪音等，告别老式继电器电路。
4变压器：采用全隔离静音铜线变压器，噪音小。发热量少，安全系数高，（硅钼棒炉与钼丝炉配有）。
三，实验室分体式管式炉炉膛
内墙：采用高温纤维板或高温砖，多块精心搭建而成，它具有耐高温，耐酸碱，耐氧化等，不易裂，使用寿命长，导热慢，节能，特的炉膛设计，经久耐用，不垮塌，（根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料）
中层保温：选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温，耐高温，导热小，无污染（根据不同温度而选择保温材料）
外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）

炉膛规格 炉膛尺寸 使用温度（℃） 功率（KW）
AFD-2-12 Φ40*1000 1100 2
AFD -4-12 Φ60*1000 1100 4
AFD -6-12 Φ80*1000 1100 6
AFD -4-14 Φ40*1000 1350 4
AFD -6-14 Φ60*1000 1350 6
AFD -8-14 Φ80*1000 1350 8
AFD -6-16 Φ40*1000 1600 6
AFD -8-16 Φ60*1000 1600 8
AFD -10-16 Φ80*1000 1600 10

管式炉特点：
1、可选择配置不锈钢钢、石英玻璃、刚玉管等材料
2、管式电炉的编程曲线是可编程3组，每组可30段编程。
3、管式炉的密封性好，可靠，处于国内水平
4、管式电炉是节能型采用的耐火材料是高纯氧化铝纤维材料，炉壳采用双层炉壳，可将外表温度降到常温，均温区长，操作简便。
管式炉安全：
电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体底部的一侧，结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有PID调节功能，管式炉可自动设置PID值，电脑记录，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。
管式炉在关键部位安装有声、光奥菲达装置和安全联锁保护装置，确保安全，其设备安全设施达到国家规定的安全标准，**温断偶报警及保护;充气异常;接地保护;短路保护等。炉盖关紧、真空度满足要求，方可启动加热。
如果热电偶断裂或炉内温度**温，则炉子自动停止加热。设备断水时，管式炉炉子自动停止加热。炉内过压力时，安全泄压阀自动泄压，确保系统运行安全。

1100℃大口径双温区管式炉技术参数
基本参数：
热偶：K型热偶
建议升温速率：≤10℃/min
温度：1000℃ （1100℃＜1h）
电源：AC220，50Hz   大8KW
加热区：
规格1：加热区长度：600    双温区：300+300
规格2：加热区长度：900    双温区：450+450
产品优点：
工艺成熟;炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。
操作方式：
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开
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