温材料氧化铝陶瓷纤维
加热元件优质硅碳棒
测温元件S型热电偶
设计温度1400℃
常用温度≤1300℃
壳体结构箱式结构，控制电路置于下方。双层壳体底部风机通风制冷，升降温迅速，表面温度不烫手。
炉壳材料冷拉钢板，粉体烤漆
温控方式智能PID分段仪表
安全措施过流过压保护，接地保护、**温报警保护
可选配装置触摸屏控制，50-100段分段曲线，485转换接口，双回路报警装置。
包装木箱
1700℃箱式炉马弗炉
1700℃马弗炉本产品以硅钼棒为加热元件；采用智能化控温系统，可控硅控制，控温精度高；炉膛采用日本技术真空吸附成型的
1700型氧化铝多晶体纤维无机材料拼搭结构，长期使用不断裂、垮塌；炉体为双层炉壳，配有风冷系统，有效保证外壳表面温度。
主要功能和特点：
1、炉膛采用日本技术真空吸附成型的1700型氧化铝多晶体纤维无机材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，炉膛内表面涂有进口的1700度耐高温隔热保温涂层，可提高反射率及炉膛的加热效率，同时延长炉膛的使用寿命，节能效果明显优于国内纤维材料；
2、加热元件采用硅钼棒，发热效率高，使用寿命长；
3、采用拼搭式炉膛设计，经过严格的热工计算，经久耐用，不垮塌，炉膛设有呼吸孔，可减小炉膛收缩，延长炉膛使用寿命；
4、左侧开式炉门，具开门断电功能，保证实验操作安全性；
5、预留孔，实验过程中的烧结挥发气体易于排出；
6、预留了数据转换接口，配合我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
7、具有**温报警断电功能及漏电保护措施，操作安全可靠。
主要用途和适用范围：
用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。
陶瓷纤维马弗炉和耐火砖马弗炉的区别在哪？
全纤维箱式马弗炉由箱体、温控系统和组成．箱体外壳采用钢板冲压而成，外表静电喷塑，．保温层为 陶瓷纤维棉，隔热性能好。两道保温，热量损失小，节能效果好。
温控系统：采用微电脑人工智能调节技术，具有PID模糊控制，自整定功能，控制精度高。
该炉膛具有温场均衡，表面温度低，升降温速率快，节能等特点。
耐火砖马弗炉由箱体、温控系统和组成．箱体外壳采用钢板冲压而成，外表静电喷塑，．隔热性能好。热量损失小，节能效果好。
温控系统：采用微电脑人工智能调节技术，具有PID模糊控制，自整定功能，控制精度高。
该炉膛具有温场均衡，表面温度低，升降温速率快，节能等特点。
由此可见两种类型马弗炉各有各的优点，如果对升温速度等有要求就要选择陶瓷纤维马弗炉，用户可以根据自己的实际需求来进行选择。
怎样合理选择马弗炉的燃烧方法
1、适量的空气
燃料在燃烧时必须要与足够的空气中的气充分地接触和混合。在炉膛温度足够高的情况下，燃烧反应速度很快，空气中的氧会很快消耗掉，必须要供给足够的空气，而实际运行中送入炉膛的空气是过剩的，但空气过剩量不能太多，要适当，以避免降低炉膛温度。
2、足够高的炉膛温度温度是燃料燃烧的首要条件
燃料开始发生剧烈的氧化反应所需的温度称为着火温度。把燃料加热到着火温度以上所需的热量称为热源。燃料在燃烧室内着火的热源一般来自火焰和炉墙的热以及与高温烟气的接触。由热源构成的炉膛温度必须保持在燃料着火燃烧温度以上，也就是要具备足够高的炉膛温度，燃料才能连续燃烧，否则燃料就会着火困难，燃烧不起来，甚至断火。
3、足够时间
燃料没着火到全部燃尽过程，需要一定时间，尤其是层燃炉，燃料燃烧必须需要足够时间，燃烧颗粒越大燃烧时间越长。若燃烧时间不够，燃料燃烧就不完全。
4、足够的燃烧空间
从燃料中挥发出来质或细小的煤屑，随着烟气一边流动一边燃烧，若炉膛空间(容积)过小，烟气流动太快，烟气在炉膛内停留时间太短，就不能使和煤屑充分燃烧。尤其是(可燃气体、油滴)在未完全燃完以前就碰到锅炉受热面时，被冷却到着火温度以下而不能完全燃烧，结成碳。同时，保证足够的燃烧空间，有利于空气与可物充分地接触和混合，使充分地燃烧。
5、要使马弗炉达到经济运行指标，要解决好燃料完全燃烧的问题
真空马弗炉的用途和特点是什么?
真空马弗炉就是兼有油冷和加压气冷的双室卧式真空热处理设备。真空马弗炉主要用于粉末冶金烧结，小型高速钢、高合金钢工模具、精细轴承、 油泵油嘴偶件、液压件、气轮机及燃气轮机叶片等精细机器零件的油淬、气淬、退火、钎焊等多种真空热处置工艺。
真空马弗炉的用途以及特点：
1、**温保护功能，当温度**过允许设定值后，自动断电及报警。
2、加热炉膛有上下两部分组成，方便取放、观察实验物料。
3、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进微量可调功能。
4、炉膛开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。
5、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。
6、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。
1、温度控制为PID (闽台阳明)仪表，单点式控温，可自动演算，PV/SV同时显示，按键设定，可设定常温到*高温度之间的任意温度值；
2、定时器功能：9999时（可选择设定小时、分钟、秒设定，温到计时，时间到停止加热，同时报警提示；
3、感温线为（K型）；
4、输出为4-20mA；
5、电流控制器为：大功率SCR可控硅电流调节器；
6、加热元件为:高温硅碳棒；
7、温度范围：常温+100～1000℃(温度可调)；
8、升温速率约10分钟至100度；
9、控制精度±2℃；
10、显示解析±1℃；
11、箱内温度偏差分布均匀度±6℃.
12、加热方式:
a、热对流；
b、炉内三面装有硅碳棒；（左、右、下三面）
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