也能很好地保证电炉的正常使用。整个设备具有升温速度快，保温性能好，炉温均匀，使用有**、方便、节能、环保等特点。1.LED大屏幕液晶显示，本机集成了真空泵，内循环水冷却系统，避免外接水源的繁锁，使设备的外表面温度更低，美观大方，操作简洁。2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮一键操作。本机功能全面，满足客户绝大部分要求。3.的真空设计，特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远**过同类产品。4.国内的加热元件，使用寿命长，节能。5.采用新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料热污染少。6.双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。高温气氛窑炉标准的节能型周期作业电炉，主要是供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等处理之用。
市场上使用气氛保护多以防止氧化为主。根据炉膛的不同，可以分为管式气氛炉和箱式气氛炉。其中，管式气氛炉，根据温度不同，低温采用石英管高温采用刚玉管为炉管，两端配以法兰密封；箱式气氛炉，多为整体焊接箱体，内衬无机保温材料，立炉门硅胶密封。气氛保护炉上通常都会有以下装置，进管道，阀门，压力显示装置，真空获得装置。该炉是针对产品需要气氛保护面设计的炉型。炉膛你可以通惰性气体、氢气、氮气、也可抽成真空。炉型也有箱式、立式、卧式、管式、升降式多种。气路可按需要配置各种阀门、计、压力表等、可以检测控制气体的各种物理量。该电炉主要应随时检查气路的密封情况，保证气路流畅且密封达到相应要求。箱式气氛炉整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。

可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种保护气氛；炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；1）、加热元件采用高电阻合金丝0Cr27Al7Mo2，发热温度可达1300℃；加热元件采用硅碳棒，发热温度可达1450℃；加热元件采用硅钼棒，发热温度可达1850℃；炉门采用循环水冷系统，可有效保证整体的密封性；可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气**压防爆系统；可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，*重复修改温度参数；配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，操作安全可靠；预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；

控制富化气的添加量，便能控制炉气的碳势。炉气的碳势是指某一温度下炉气与钢表面奥氏体中的碳量相平衡时的碳量，简单地可理解为炉气的渗碳能力。吸热式气氛在渗碳、碳氮共渗和气体氮碳共渗等化学热处理工艺中应用较广，也可用于中碳钢、高碳钢、合金工具钢、轴承钢和高速钢的光亮淬火。在发生器中,把天然气液化石油气等气体燃料或酒精、柴油等液体燃料与较多的空气混合，使它接近于完全燃烧(放热反应)，再对燃烧产物进行初步净化(除水)或高度净化(除水、二氧化碳和一氧化碳)而制得的气体。放热式气可用于低碳钢的光亮退火、硅钢片的脱碳退火、中碳钢、高碳钢的光亮淬火、粉末冶金的烧结和气体氮碳共渗等。净化放热式气氛还可用于不锈钢的退火和钎焊保护，或作为渗碳时的运载气体等。常用的是将制氧过程中产生的工业氮经净化（除氧或空气）后得到的高纯氮气。

炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、口、抽真空口。炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热元件采用硅碳棒。电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意置。可以通氢气、氩气、氮气等其他气体，并能预抽真空，真氛压力可以达到0.1Mpa,炉体采用厚钢板加工而成，安全可靠，符合国家标准。真空气氛炉满足于不同工艺实验而制造，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度好。
马弗炉的火焰在马弗外，工件在马弗内进行间接加热；无马弗炉采用各种火焰管或者电管，将火焰或者电热体与炉气隔开，气氛炉以免破环炉内气氛的稳定。还原气体和空气混合达到一定混合比，在一定温度下易引炸，故对炉子的前，后室，淬火室以及缓冷室等均设有防爆装置，炉子供气和排气的控制系统也要有防爆措施。无马弗气氛炉采用还原性气体，为了不影响砌体的使用寿命，以及不破环正常炉内气氛，要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。这款500℃～1800℃箱式气氛炉,可以分为低温、中温、高温三种加热形式，加热元件可分为电阻丝（1100℃以下使用）、硅碳棒（1400℃以下使用）、硅钼棒（1800℃以下使用）等；采用双层壳体结构和PID程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温。
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