主要功能和特点：
1、炉膛采用优质氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，高效节能。
2、加热元件采用优质合金丝0Cr27Al7Mo2，经久耐用温度可达1200℃。
3、采用双层壳体结构，结合热感应技术，配有风冷系统，使炉体表面温度快速降温。
4、可选用KF快速法兰连接，减少了加热管损坏的可能，取、放物料更加方便快捷。
5、上开式炉盖设计，可以实时观察加热的物料，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；
6、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
7、预留真空、气路快速接口，配合我司真空、混气系统使用；满足用户在不同的真空状态及不同的气氛条件下进行实验。
8、预留485转换接口，通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
9、具有开启断电，**温报警，漏电保护等安全操作功能。

产品优点：
工艺成熟;炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。
操作方式：
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开

1100℃大口径双温区管式炉技术参数
基本参数：
热偶：K型热偶
建议升温速率：≤10℃/min
温度：1000℃ （1100℃＜1h）
电源：AC220，50Hz 大8KW
加热区：
规格1：加热区长度：600mm 双温区：300mm+300mm
规格2：加热区长度：900mm 双温区：450mm+450mm
炉体结构：
1.采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使表面温度低于70℃（参考值，详情请点击）
2.设备中配有2个氧化铝管堵，设备使用时必须把管堵塞入到炉管两端（保证恒温区和密封圈的密封性）（点击图片查看详细资料）
3.高纯氧化铝纤维作为炉膛材料（表面涂有高温氧化铝涂层，可提高加热效率延长炉膛使用寿命）
4.该炉可作为退火或扩散炉，大可用于8”晶片放在对应石英舟中
加热元件：掺钼铁铬铝(表面涂有氧化锆涂层，可以较大程度延长使用寿命）

炉膛构造：一体成型炉膛
保温结构：炉衬+纤维板+纤维棉三梯度保温结构
耐温板材：纤维板
填充耐材：纤维散棉
钣金结构：上下模块化连接结构
装启方式: 炉管横穿炉膛
气密性能
密封结构:不锈钢CF法兰（包括精密针型阀，双层耐高温氟橡胶密封圈，指针式防震充油真空压力表，快插软管接头）；
耐腐蚀的聚四氟乙烯法兰
常规真空:旋片式机械真空泵极限真空可达50Pa
低真空:低真空系统，KF接口，极限真空可达1*10-1Pa
高真空:高真空系统，KF接口，极限真空可达1*10-3Pa
安全性能
温度：**温报警，上下限报警
电流：过流断电，断偶报警，开门断电（开启式可选）
压力：自动泄压（该功能适用于选配数显压力表的设备）

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