多种安全防护设计，安全性能好，2.采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。3.MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。4.炉体为双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。5.快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术，真空度：0.098MPa。6.可控硅控制，变压器调压，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，**温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。7.具有开门断电保护设计，具有**高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。8.升温速度为5-15℃/min，可编程序50段全自动控制升温，9.多种安全防护设计，安全性能好，炉体采用双层炉壳结构，炉体采用10mm钢板加工而成。
炉体上有进气口、出气口、抽真空口。根据要求，制成双层水冷炉壳，保护密封硅胶垫圈的同时，加快冷却速度。炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，不锈钢手轮锁紧。选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态；1.采用优质10mm冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，2.先进的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，开门方式：可180度侧开，方便在高温状态下取料；电器：采用国标电器。

炉型也有箱式、立式、卧式、管式、升降式多种。气路可按需要配置各种阀门、计、压力表等、可以检测控制气体的各种物理量。该电炉主要应随时检查气路的密封情况，保证气路流畅且密封达到相应要求。气氛炉的特点是在某一既定温度下，向炉内同入一定成分的人工制备气氛，以达到某种热处理的目的，如气体渗碳，碳氮共渗及光亮淬火，退火，正火等。为了控制炉内的气氛，维持炉内的压力，炉内工作空间始终要与外界空气隔绝，尽量避免漏气和空气，故要求炉壳，砌体，炉门及所有外界连接零件如风扇，热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置；为了维持炉内的一定碳势，除了控制气氛成分的稳定性外，还要对炉内气氛进行自动控制。因此，需要设有各种控制仪表，以便对炉内气氛连续或定期测定并调整炉内的供气量。为了保证气氛的稳定性，气氛炉可分为马弗炉和无马弗炉两种。

根据不同的气氛，不同的温度，使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。1.广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测等。炉体：采用碳钢经过精密的机械加工设备制作而成，双层设计中间带有风道，使表面温度接近室温。外观：采用高温烤漆工艺，双色搭配，使外观美观大方，温控：采用国内**品牌编程温控仪及触发模块和电器组成智能电控系统，确保控制精度高，使用寿命长，易操作等特点。变压器：采用全铜线圈缠绕全隔离变压器，发热量小，噪音小，加热元件：采用高质量加热元件，发热均匀，表面光滑，热电偶：采用国标热电偶，精确度高，使用寿命长。耐火材料：采用轻质陶瓷纤维材料，经过互拼的结构。

即关闭全部阀门，此工艺应经工艺试验，由熟练工人掌握。气氛烧结炉采用先进技术。自行研制开发的耐高温，高性能的节能新型气氛炉，采用高纯多孔氧化钼材料，经*特工艺构建炉膛，并采用多段智能程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标高，处于国内外较高水平。为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分，氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用于贵金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结。还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换天然气等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中。惰性或中性气氛，包括氮、氩、氦及真空等。渗碳气氛，即CO，CH4及其他碳氢化合物的气体，对于铁及低碳钢具有渗碳作用。渗氮气氛。
箱式气氛炉使用时需要注意：不可在酸、碱、盐等腐蚀性、挥发性气氛中使用。电炉和控制器必须在没有导电尘埃。箱式气氛炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。气氛炉主要分为炉膛、炉胆、保温、气氛控制、炉门密封和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。炉膛及内胆炉膛采用四周布置加热元件形成工作室。内胆采用SUS310S/δ6耐热不锈钢经折边后密焊而成，折边时折有加强筋以增加内胆的整体强度。保温在炉膛外层填充约50mm厚1260型陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和较低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。炉壳炉壳采用双层结构，内层与外层之间设冷却风扇。
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