AFD系列实验室用高温炉，具有优良性能设计，集多项于一身，安全性，可靠性，实用性均达佳效果。1.温度1000℃。2.采用真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷板的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止受到挥发物的污染。3.电炉丝设置在炉膛内的四个侧面，特殊的绝热设计，炉膛可以更换。4.双层外壳，空气循环隔热，5.快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术。真空度：6.67×10-2Pa。6.具有开门自动断电保护设计，具有**高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。7.升温速度为5-20℃/min，可编写30段自动升温程序。8.可以选配RS-485通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
密封箱式多用炉生产线适应于大批量生产，如汽车行业等。国内厂家更是紧贴用户要求，针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控箱式气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布，获得理想的浓度分布和渗层组织；可实现计算机管理，具有简单的菜单设计，友好的人机界面。今天气氛炉为大家总结了可控气氛分类：可控气氛主要有吸热式气、放热式气、氮基气氛、氨分解气、滴注分解气、氢和木炭气。在发生器中，把天然气、液化石油气等气体与一定比例的空气混合（当空气量较少时，混合气体先部分燃烧），再通过加热到高温（1000℃以上）的催化剂，使混合气体的未燃部分热裂解（吸热反应）而制得。吸热式气是一种应用广的可控气氛。把它作为运载气体，将适量的富化气（甲烷或丙烷）带入加热炉内，就可以使低碳钢件表面渗碳，使碳含量达到规定的要求。

并靠调节*二种液体的滴入量来达到控制炉气碳势的目的。这种方法的优点是不用气体发生炉，设备结构简单，适于批量生产。氢是还原性气体。干燥的氢是难以制备的，因此使用的氢实际上是微量水和氢的混合气体。金属在氢中加热时是氧化或是还原取决于水与氢的比值。但用氢保护加热不能防止钢的脱碳。不锈钢和硅钢片的退火、粉末冶金的烧结铁粉还原,都可以在氢气中进行。用鼓风机把空气吹入发生炉中，空气与炽热的木炭反应所产生的煤气即木炭气。其主要成分是一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳是还原性气体，二氧化碳是氧化性气体。供工矿企业．大专院校，实验室、科研单位作元素分析测定和小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用，还可作金属，陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。三十段带程序微电脑控温仪，无触点控温、控温精确、可靠，设定温度，炉内温度同时数字显示。

安全可靠，符合国家标准。箱式气氛炉配备RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。气氛炉，炉膛尺寸除常规外，还有各种定做规格。更能贴近您的实验需要。额定温度有1100℃，1400℃，1600℃，1800℃，使用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热元件，型号齐全，安全可靠。同时也可为满足不同实验要求而特殊定做。适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结，玻璃的精密退火与微晶化，晶体的精密退火，陶瓷釉料制备，粉末冶金，纳米材料的烧结，金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。是科研单位，高等院校，工矿实验和生产设备。定期检查各接线头接触是否良好。根据工艺设定温度，通电加温、保温。通过调查和控制出水口温度在40℃cgh。

倍数大等优点。温度区域，可选气氛，真空炉类型等。高温炉用于实验室分析，工矿企业，科研单位对金属零件进行元素分析，测量和热处理。高温炉还可以用于金属的高温加热，陶瓷烧结，熔融和分析。1.一次使用高温炉或长期关闭时，需要烘干。烤箱应在室温下于200°C保持4小时。在200°C至600°C下保持4小时。使用时，炉温不得**过额定温度，以免烧毁加热元件。禁止向炉内注入各种液体和可溶性金属。马弗炉的工作温度低于50°C的高温，此时炉子寿命长。2.高温炉和控制器须在相对湿度不**过85的条件下工作，并且没有导电粉尘，性气体或腐蚀性气体。当需要加热诸如油脂的金属材料时，大量的挥发性气体会影响并腐蚀电加热元件的表面，从而破坏并缩短寿命。因此，加热时应及时防止和密封或正确打开和取出。3.控制器应限制在0-40°C的环境温度范围内使用。
箱式气氛炉使用时需要注意：不可在酸、碱、盐等腐蚀性、挥发性气氛中使用。电炉和控制器必须在没有导电尘埃。箱式气氛炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。气氛炉主要分为炉膛、炉胆、保温、气氛控制、炉门密封和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。炉膛及内胆炉膛采用四周布置加热元件形成工作室。内胆采用SUS310S/δ6耐热不锈钢经折边后密焊而成，折边时折有加强筋以增加内胆的整体强度。保温在炉膛外层填充约50mm厚1260型陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和较低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。炉壳炉壳采用双层结构，内层与外层之间设冷却风扇。
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