多种安全防护设计，安全性能好，2.采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。3.MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。4.炉体为双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。5.快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术，真空度：0.098MPa。6.可控硅控制，变压器调压，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，**温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。7.具有开门断电保护设计，具有**高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。8.升温速度为5-15℃/min，可编程序50段全自动控制升温，9.多种安全防护设计，安全性能好，炉体采用双层炉壳结构，炉体采用10mm钢板加工而成。
具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意设置。炉壳：双层炉壳结构，内置风机和风道，三面加热，多面热辐射，在炉膛内形成一个均匀的温场，温度均匀性±5℃。避免温场不均匀而导致的退火工件开裂、退火不一致等缺陷。炉膛：复合轻质陶瓷纤维做耐火层，内穿耐热钢固定成型，外层硅酸铝纤维做保温层；耐火层和保温层总厚度达200mm，为电炉提供了优良的保温效果。炉膛结构可耐急冷急热冲击，适合需要高温开门的电炉。频繁高温打开炉门，炉膛不会开裂变形，炉**经久耐用，全纤维炉膛结构，减轻了电炉的重量。由于纤维炉衬蓄热量小，导热系数只有0.8.与传统耐火砖电炉相比，升温速率更快，节能效果显著。多种安全防护设计。

即关闭全部阀门，此工艺应经工艺试验，由熟练工人掌握。气氛烧结炉采用先进技术。自行研制开发的耐高温，高性能的节能新型气氛炉，采用高纯多孔氧化钼材料，经*特工艺构建炉膛，并采用多段智能程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标高，处于国内外较高水平。为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分，氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用于贵金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结。还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换天然气等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中。惰性或中性气氛，包括氮、氩、氦及真空等。渗碳气氛，即CO，CH4及其他碳氢化合物的气体，对于铁及低碳钢具有渗碳作用。渗氮气氛。

安全可靠，符合国家标准。箱式气氛炉配备RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。气氛炉，炉膛尺寸除常规外，还有各种定做规格。更能贴近您的实验需要。额定温度有1100℃，1400℃，1600℃，1800℃，使用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热元件，型号齐全，安全可靠。同时也可为满足不同实验要求而特殊定做。适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结，玻璃的精密退火与微晶化，晶体的精密退火，陶瓷釉料制备，粉末冶金，纳米材料的烧结，金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。是科研单位，高等院校，工矿实验和生产设备。定期检查各接线头接触是否良好。根据工艺设定温度，通电加温、保温。通过调查和控制出水口温度在40℃cgh。

根据技术要求，定期检查各电炉与控制器之间的连接是否良好，移动时指示器是否卡住，并用电位计检查仪器是否有磁钢，消磁，拉丝及弹片。由于疲劳，平衡损坏等导致的错误增加。5.请勿在高温下拔出热电偶，以防止护套破裂。6.始终保持炉子清洁，并及时清除炉子中的氧化物。1)炉管中介质的腐蚀：硫腐蚀，环烷酸腐蚀，氢损坏，氢加硫化氢腐蚀，2)管道外管的腐蚀：高温下的钒腐蚀和低温下的腐蚀。炉膛材料：多晶复合陶瓷纤维，经过*特处理，具有真空成型、高温不掉粉的特征。***高温度：1400℃。升温速度：0.1℃\min--80℃\min自由设定，控制方式：30段以上程序控温，可同时设定时间、温度两个参数。双向可控硅模块控制输出，具有无噪音污染、寿命**长的特点。视窗：测量温度、设定温度双显示，加热元件：特制硅碳棒(可随炉安装成运输。
还原气氛炉采用硅钼棒为加热元件，采用双层炉壳结构和程控温度控制系统，移相触发和可控硅控制。炉体采用氧化铝多晶纤维材料，双层炉壳设有风冷系统，可快速冷却温控系统。炉壳整体密封，盖板密封采用硅胶泥，炉门采用硅胶垫，并设有水冷系统，气体通过计后进出后室。带有燃烧喷嘴的洗涤炉有很多进风口和出风口，可以通过H₂、Ar、N₂、O₂、CO等气体。该炉具有温度场平衡、表面温度低、升温速度快、节能等优点。**温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。炉门采用循环水冷系统，配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，加热元件均匀的分布在圆形或方形氧化铝炉膛内。
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