温材料:氧化铝陶瓷纤维
加热元件:优质硅碳棒
测温元件:S型热电偶
设计温度:1400℃
常用温度:≤1300℃
壳体结构:箱式结构,控制电路置于下方。双层壳体底部风机通风制冷,升降温迅速,表面温度不烫手。
炉壳材料:冷拉钢板,粉体烤漆
温控方式:智能PID分段仪表
安全措施:过流过压保护,接地保护、**温报警保护
可选配装置:触摸屏控制,50-100段分段曲线,485转换接口,双回路报警装置。
包装:木箱
1700℃箱式炉马弗炉
1700℃马弗炉本产品以优质硅钼棒为加热元件;采用智能化控温系统,可控硅控制,控温精度高;炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质
1700型氧化铝多晶体纤维无机材料拼搭结构,长期使用不断裂、垮塌;炉体为双层炉壳,配有风冷系统,有效保证外壳表面温度。
主要功能和特点:
1、炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质1700型氧化铝多晶体纤维无机材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,炉膛内表面涂有进口的1700度耐高温隔热保温涂层,可提高反射率及炉膛的加热效率,同时延长炉膛的使用寿命,节能效果明显优于国内纤维材料;
2、加热元件采用优质硅钼棒,发热效率高,使用寿命长;
3、采用拼搭式炉膛设计,经过严格的热工计算,经久耐用,不垮塌,炉膛设有呼吸孔,可减小炉膛收缩,延长炉膛使用寿命;
4、左侧开式炉门,具开门断电功能,保证实验操作安全性;
5、预留出气孔,实验过程中的烧结挥发气体易于排出;
6、预留了数据转换接口,配合我司软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;
7、具有**温报警断电功能及漏电保护措施,操作安全可靠。
主要用途和适用范围:
用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。
耐火砖马弗炉由箱体、温控系统和组成.箱体外壳采用优质钢板冲压而成,外表静电喷塑,.隔热性能好。热量损失小,节能效果好。
温控系统:采用微电脑人工智能调节技术,具有PID模糊控制,自整定功能,控制精度高。
该炉膛具有温场均衡,表面温度低,升降温速率快,节能等特点。
由此可见两种类型马弗炉各有各的优点,如果对升温速度等有要求就要选择陶瓷纤维马弗炉,用户可以根据自己的实际需求来进行选择。
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想马弗炉迅速降温,高温时开炉门:
因为马弗炉保温效果非常好,所以保温时能耗非常低,停止供电后温度下降速度也很慢。部分客户希望在个实验进行完后可以立刻进行下个实验,所以就在高温时敞开炉门以获得高的降温速度,可是这样对马弗炉炉膛损害非常大,冷热很容易造成炉膛开裂,加热元件也受不了这样的冷热冲击。我们般建议马弗炉至少降温到600℃时才可以小心的打开点点炉门。如果确实需要高温取放件,应考虑是否可以使用碳化硅炉膛。
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马弗炉应该怎样正确使用?
1. 电炉需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得**过5度。控制器离电炉小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。
2. 与控制器及电炉相连的电源线,开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。有热电偶插入炉膛20-50mm,孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制用补偿导线(或用绝缘钢芯线),注意正负极,不要接反。
3. 接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相-与中线不可接反,为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4. 检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置,调节设定按钮,把温度设定到您所需要的度数上,如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO),亦有接触器的吸合声响,电炉通电,电流表指示加热电流值,温度随炉内温度升高而徐徐上升,说明工作正常。当温度上升至设定的所需要温度时,红灯灭(NO),绿灯亮(YES),电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍微下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电。周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。
5. 为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好的热电偶后,可正常工作。
6. 烘炉,当电炉次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发);当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门);当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)
7. 使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关。
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浅谈马弗炉的内部的综合传热
在马弗炉热交换中,通常至少要分成三个不同的温度区:炉气、炉墙和被加热的金属。其中以炉气的温度;炉墙温度次之;被加热的金属温度。这样,在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间,以辐射和对流的方式进行着热交换,还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。
(1)炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后,则有一部分被吸引,另一部分被反射回去。反射出来的热量,要通过充满炉膛内的炉气,一部分被炉气吸收,剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上,如此反复辐射。
(2)炉墙及炉**对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似,也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量,而这些热量仍以辐射的方式传出。
(3)炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中,炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时,辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度**800℃时,则对流传热减少,而辐射传热急剧增加。例如,钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时,辐射部分已达到全部传热量的95%左右。
1400度高温炉主要供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析、测定和合金钢制品以及各种金属机件正火、淬火、退火等热处理用,还可以用作金属、陶瓷烧结、溶解、分析、金刚石切割片进行高温烧结等高温加热使用。
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