洛阳气氛炉设计加工

多种安全防护设计，安全性能好，2.采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。3.MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。4.炉体为双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。5.快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术，真空度：0.098MPa。6.可控硅控制，变压器调压，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，**温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。7.具有开门断电保护设计，具有**高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。8.升温速度为5-15℃/min，可编程序50段全自动控制升温，9.多种安全防护设计，安全性能好，炉体采用双层炉壳结构，炉体采用10mm钢板加工而成。
可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种保护气氛；炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；1）、加热元件采用高电阻合金丝0Cr27Al7Mo2，发热温度可达1300℃；加热元件采用硅碳棒，发热温度可达1450℃；加热元件采用硅钼棒，发热温度可达1850℃；炉门采用循环水冷系统，可有效保证整体的密封性；可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气**压防爆系统；可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，*重复修改温度参数；配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，操作安全可靠；预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；

根据技术要求，定期检查各电炉与控制器之间的连接是否良好，移动时指示器是否卡住，并用电位计检查仪器是否有磁钢，消磁，拉丝及弹片。由于疲劳，平衡损坏等导致的错误增加。5.请勿在高温下拔出热电偶，以防止护套破裂。6.始终保持炉子清洁，并及时清除炉子中的氧化物。1)炉管中介质的腐蚀：硫腐蚀，环烷酸腐蚀，氢损坏，氢加硫化氢腐蚀，2)管道外管的腐蚀：高温下的钒腐蚀和低温下的腐蚀。炉膛材料：多晶复合陶瓷纤维，经过*特处理，具有真空成型、高温不掉粉的特征。***高温度：1400℃。升温速度：0.1℃\min--80℃\min自由设定，控制方式：30段以上程序控温，可同时设定时间、温度两个参数。双向可控硅模块控制输出，具有无噪音污染、寿命**长的特点。视窗：测量温度、设定温度双显示，加热元件：特制硅碳棒(可随炉安装成运输。

炉体上有进气口、口、抽真空口。根据要求，制成双层水冷炉壳，保护密封硅胶垫圈的同时，加快冷却速度。炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，不锈钢手轮锁紧。选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态；1.采用10mm冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，2.的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，开门方式：可180度侧开，方便在高温状态下取料；电器：采用国标电器。

炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、口、抽真空口。炉膛材料采用的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热元件采用硅碳棒。电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序等功能，该控制系统温度显示精度为1℃，温场稳定度±5℃，升温速率1~20℃可任意置。可以通氢气、氩气、氮气等其他气体，并能预抽真空，真氛压力可以达到0.1Mpa,炉体采用厚钢板加工而成，安全可靠，符合国家标准。真空气氛炉满足于不同工艺实验而制造，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，采用特种设计技术，具有操作安全、方便、真空度好。
还原气氛炉采用硅钼棒为加热元件，采用双层炉壳结构和程控温度控制系统，移相触发和可控硅控制。炉体采用氧化铝多晶纤维材料，双层炉壳设有风冷系统，可快速冷却温控系统。炉壳整体密封，盖板密封采用硅胶泥，炉门采用硅胶垫，并设有水冷系统，气体通过计后进出后室。带有燃烧喷嘴的洗涤炉有很多进风口和出风口，可以通过H₂、Ar、N₂、O₂、CO等气体。该炉具有温度场平衡、表面温度低、升温速度快、节能等优点。**温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。炉门采用循环水冷系统，配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，加热元件均匀的分布在圆形或方形氧化铝炉膛内。
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