工艺成熟;炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。
操作方式：
  针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开
管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；
按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分：
1、真空管式炉、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉

AFD1200-50 1200℃迷你型真空气氛管式炉 采用双层壳体结构，炉膛材料采用高纯氧化铝，壳体两边安装有铝制散热器使得法兰温度小于80℃，内炉膛表面涂有1750℃进口氧化铝涂层材料提高反射率及炉膛洁净度。
适用范围：
主要应用于院校实验室、工矿企业实验室，应用于高、中、低温CVD工艺，如碳纳米管的研制，晶体硅基板镀膜，金属材料扩散焊接以及真空或气氛下的热处理等。

AFD—50—17 真空管式高温炉以进口硅钼棒为发热元件，额定温度1700℃，采用B型双铂铑热电偶测温和宇电温控仪自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高、高精度控温、等优点。炉管材质采用耐高温的刚玉管，设计用于精密机械零件热处理、纳米结构的可控生长、氮化硅渡膜、陶瓷基片导电率测试、化工材料、陶瓷电容器气氛烧结、真空烧结等。管式炉采用高铝纤维制品隔热、保温，刚玉管炉膛,日本进口单回路智能32段（40段）程序温度控制仪控制，PID参数自整定，实现温度的控制。设备具有温度均匀、控制稳定、升温速度快、节能环保、使用温度高、寿命长、发热件更换方便、操作简单、维修方便等特点，是理想的科研设备，其性能达到国外同类产品的标准。

设备型号：AFD—50—17
高温度： 1700℃     
工作温度： 1650℃
加热区长度：300mm
恒温区: 150 mm
温度均匀性： ±1℃
炉管实际尺寸：  Φ50（外径）×1000mm  （刚玉管）
炉膛材料：  莫来石纤维制品
控制温区个数：  1个，B分度热偶
控温精度： ≦±1℃，单回路智能32段（40段）程序仪表控制，PID参数自整定
加热元件：  硅碳棒加热
大加热功率：  6Kw        
空炉保温功率：约3Kw
建议升温速率：   3℃～10℃/min
输入动力电源：  三相电源，50HZ ，380V±10%；6KW
炉体表面温升：  ≤60℃。
尺寸: 550 x 380 x 520 mm
净重: 80 Kg
保修期: 整机保修一年，相关耗材除外
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