是什么影响了马弗炉的使用寿命?
马弗炉是现在很常用的一种炉子，很多厂家在使用炉子的时候都希望能够延长使用寿命，那么首先我们先要了解一下是什么样的因素影响能够影响使用寿命。
炉衬是由耐高温陶瓷制成的，对金属进行精的炉子的炉壁。一般检查人员在对高温炉子的炉衬厚度检查时会采用2种方法，应力波法和电容法。
经过使用应力动摇信号对构造缺点有很高的敏感性这一，当应力波在介质传播时遇到孔洞、裂纹等界面，不接连处就会发作反射、折射、散射和形式变换，这么就可断定高温炉子炉衬冷却壁资料的厚度。
别的一种电容法与电阻法相似，它是在炉衬内部埋设了同轴圆形电容器传感器，依据电容值与其长度成对应联系，能够经过丈量电容值来断定高炉砌体的厚度。在对炉衬的一些根本数据和性能有了开始的判别后，检查人员就能对高温炉子炉衬的内壁厚度做出判别。
一、控温仪表
1、控制模式：30段程序控温智能 PID 调节，具有模糊控制、仪表自整定功能。
2、数据显示：LED数显仪表，清晰准确反映适时数据。
3、温度曲线：30段可编程控制，可设置30段升降温程序，控温精度± 1 ℃。
4、测温元件：S型热电偶。
二、加热元件
1、炉膛材料：采用1700型高纯氧化铝微晶体纤维，不掉粉，温场均衡，保温性能好。
2、加热元件：硅碳棒，能耗低。 升温速率建议:15-20℃/Min   Max:30℃/Min

产品特点：
1.采用国外真空吸附成型的氧化铝多晶体纤维固化炉膛，比普通的耐火砖材料，能耗低，重量轻，稳定性好，是目前国内外的**轻质高温绝热材料；
2.双层炉体设计，并带有风冷系统，可不断带走壳体内层的热量，使外壁保持低温，外壳表明温度始终小于50度；
3.控制面板配有人工智能温度调节仪、加热电源开关、加热输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态；
4.三十阶程序升温，升温速度快，升温30°/分钟，控温精度达到±1°；
5.灵活设计，仪器预留孔，实验过程当中的烧结挥发气体易于排出；
6.预留数据转换接口，用的软件和电脑相连，可以实现单台或者多台炉子的远程控制，实时追踪，历史记录，数据报表等功能；
7.的安全设计，仪器具有**温和断偶保护警报并断电功能，漏电保护，操作安全可靠；
8.加热原件采用合金丝，测温元件采用S型热电偶；

马弗炉使用时要注意的事项
当马弗炉次使用或者长期停用后再次使用时，必须要进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘2-3h，200~600℃关门烘2-3h。
实验前，温控器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时要关闭电源。
使用前，将温控器调至所需工作温度，打开启动编码使马弗炉通电，此时电流表有读数产生，温控表实测温度值逐渐上升，表示马弗炉、温控器均正常工作。
(一)工作环境要求无易燃易物品和腐蚀性气体，不能往炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属，经常保持炉膛内的清洁。
(二)使用时炉膛温度不得**过炉温，也不得在额定温度下长时间工作。实验过程中，使用人不得离开，随时注意温度的变化，如发现异常情况，应立即断电，并由维修人员检修。
(三)使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。坩埚钳放取样品时要轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
(四)温度**过600度后不要打开炉门。等炉膛内温度自然冷却后再打开炉门。
(五)实验完毕后，样品退出加热并关掉电源，在炉膛内放取样品时，应先微开炉门，待样品稍冷却后再小心夹取样品，防止。
(六)加热后的坩埚宜转移到干燥器中冷却，放置缓冲耐火材料上，防止吸潮炸，裂，后称量。
(七)搬运马弗炉时，注意避免严重共振，放置远离易燃易爆、水等物品。严禁抬炉门，避免炉门损坏。

马弗炉进行灰分检测的注意事项
1.样品经初步灼烧后取出冷却，可从坩埚边缘慢慢加入少量去离子水（不可直接酒在灰上，以防灰飞扬）使水溶性盐类溶解，被包住的碳粒暴露出来，在水浴上蒸干，置于120C~130℃烘箱中充分干燥（充分去除水分，以防再灰化时，因加热使灰飞散），再灼烧到恒重。
2.把坩锅放入马弗炉或从炉中取出时，要在炉口停留片刻，使坩埚预热或冷却，防止因温度剧变而使坩埚破裂。
3.坩埚钳在钳热坩埚时，要在电炉或马弗炉上预热片刻。
4.灼烧后的坩埚应冷却到200℃以下再移入干燥器中，否则因热的对流作用，易造成灰飞散，且冷却速度慢，冷却后干燥器内形成较大真空，盖子不易打开。
5.当坩埚放入干燥器后，先盖上盖子，再慢慢推开盖子，放出空气。这样重复数次，把盖子盖紧并冷却至室温。
6.从干燥器内取出坩埚时，因内部成真空，开盖恢复常压时，应该放轻动作，使空气缓缓流入，以防灰飞散。
高温箱式热处理炉
1、温度分类600℃~1800℃；
2、本款以硅碳棒、硅钼棒或者电阻丝为加热元件，
3、采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，
4、炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
5、采用技术，有卧式、立式等多种管式炉型。
6、具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
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