海口高温气氛炉设计加工 自整定功能

炉门密封：水冷却套、硅橡胶密封。真空气氛烧结炉采用进口保温材料，高纯度氧化铝多晶纤维。温度由双铂铑热电偶和铝智能温度控制器708P控制。该炉可通过氮气，氩气等惰性气体保护物料免受氧化和脱碳，具有平衡的温度场，快速的升温和冷却，节能，外观精美，实用的特点。广泛用于烧结，还原惰性气体。高校实验室，科研院所以及工矿企业。额定温度分别为1100℃、1400℃、1500℃、1650℃，根据不同的气氛，不同的温度，使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，同时也可满足于不同工艺实验而制造。本系列设备的成套供应范围有温度控制器、计、减压阀、热电偶、补偿导线等。温度控制采用可控硅控制，40段PlD可编程温度自动控制，具有**温报警等保护功能，严格控制产品的烧制过程。均匀气氛+节能+均匀的炉温。选择气氛：抽真空。
即关闭全部阀门，此工艺应经工艺试验，由熟练工人掌握。气氛烧结炉采用技术。自行研制开发的耐高温，高性能的节能新型气氛炉，采用高纯多孔氧化钼材料，经特工艺构建炉膛，并采用多段智能程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标高，处于国内外较高水平。为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分，氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用于贵金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结。还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换天然气等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中。惰性或中性气氛，包括氮、氩、氦及真空等。渗碳气氛，即CO，CH4及其他碳氢化合物的气体，对于铁及低碳钢具有渗碳作用。渗氮气氛。

分布合理，温场均匀性好，可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料。炉体采用密封式焊接，并做煤油渗漏检查。炉内胆与炉盖采用高温硅胶垫密封。炉门板通过螺栓与水冷套面板压紧，炉体后部设一进气口，以不锈钢针阀和炉体右边的浮子计控制进气量。炉体前端的水冷套部设有排气管，用于排除炉内废气。排气管上装有球阀，可控制排气量大小。水冷套下部有一进水管，上部有一出水管，并有一口和进气口。炉体的下部，左部、右部安装有进气管和阀门，供用气体洗炉膛用。车间须配备1/2管以水源后力达0.2MPa。通过调查和控制出水口温度在40℃cgh。定期检查各接线头接触是否良好。根据工艺设定温度。
即NH。以及对于某些合金系而言的N2。对于不同合金，上述分类可以有变化。
烧结温度高：蕞高使用温度：1870℃，安全使用通度：1850℃。炉膛材料：高纯多孔氧化铝陶瓷材料，该炉膛具有绕结环境纯净，长时间使用不掉渣，等优良特性，底部进出烧结物。温度，控制性能高：可编程满足20-50段连续控温和恒温要求。PID自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，具有温度补偿，**温报警功能。炉温均匀：保温效果好、重量轻、节能等，较同类绕结炉功率降低40%。可在氢气、氩气、氮气等气氛下实现常压烧结，也可预抽真空，炉体采用国家标准不锈纲加工而成，安全可靠。清洁完传送带后设备无法开启，传送带张紧压轮有没有关闭。进口和出口处的紧急停止开关被按下，拔出紧急停止开关即可解除机械锁定。设备下方有一移动的驱动钥匙开关被关闭。

温度控制器采用微电脑PID控制模块，可实现的控温和恒温要求。炉膛材料选用真空成型氧化铝陶瓷纤维材料，新型拼装结构，发热体采用硅钼棒，可承受负荷大，控温精度高，冲温小，具有温度补偿和温度校正功能，采用进口控温仪表，具有程序功能，可设定升温曲线，一体式结构，可减少使用空间，出色的外观设计，电子元器件均采用厂家产品，带有漏电保护功能，双层水冷外壳，本机对工作过程中的**温会发出报警信号，当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，双炉门设计结构，法兰密封，PTFE密封圈，可保证密封性，可在真空下工作也可通入惰性保护气体，可外接金属管道，选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，加热元件均匀的分布在圆形或方形氧化铝炉膛内，分布合理，温场均匀性好。

密封箱式多用炉生产线适应于大批量生产，如汽车行业等。国内厂家更是紧贴用户要求，针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控箱式气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和控制碳浓度的分布，获得理想的浓度分布和渗层组织；可实现计算机管理，具有简单的菜单设计，友好的人机界面。今天气氛炉为大家总结了可控气氛分类：可控气氛主要有吸热式气、放热式气、氮基气氛、氨分解气、滴注分解气、氢和木炭气。在发生器中，把天然气、液化石油气等气体与一定比例的空气混合（当空气量较少时，混合气体先部分燃烧），再通过加热到高温（1000℃以上）的催化剂，使混合气体的未燃部分热裂解（吸热反应）而制得。吸热式气是一种应用广的可控气氛。把它作为运载气体，将适量的富化气（甲烷或丙烷）带入加热炉内，就可以使低碳钢件表面渗碳，使碳含量达到规定的要求。
电磁阀将关闭，气体将不继续进入。同样的原理可以实现自动卸压。这种循环保证了炉内气体的稳定性和充分性。设备为了控制炉内气氛，保持一定的炉内压力，炉内工作空间应始终与外界空气隔离，尽量避免漏风和。在可控气氛炉中，电加热元件应设置高渗碳材料或防渗碳涂层，低压电源应尽量避免短路损坏或炉壁积碳。在加载、卸载、淬火、冷却过程中，都需要在密封条件下进行。因此，必须关闭淬火机构，控制前后卸载室中的大气冷却室。与外界连接的炉门必须严格施工，防火密封装置必须打开。耐火材料：采用还原性气体，为了不影响砌体的使用寿命，以及不破环正常炉内气氛，要求炉膛砌体采用抗渗碳耐火材料。自动化程度：密封性要求高，出料操作过程复杂，要求一台炉子多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或者两用以上的机组，因而要求有较高的机械化。
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