主要功能和特点：
1、炉膛采用日本技术真空吸附成型的1700型氧化铝多晶体纤维无机材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，炉膛内表面涂有进口的1700度耐高温隔热保温涂层，可提高反射率及炉膛的加热效率，同时延长炉膛的使用寿命，节能效果明显优于国内纤维材料；
2、加热元件采用硅钼棒，发热效率高，使用寿命长；
3、采用拼搭式炉膛设计，经过严格的热工计算，经久耐用，不垮塌，炉膛设有呼吸孔，可减小炉膛收缩，延长炉膛使用寿命；
4、左侧开式炉门，具开门断电功能，保证实验操作安全性；
5、预留孔，实验过程中的烧结挥发气体易于排出；
6、预留了数据转换接口，配合我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
7、具有**温报警断电功能及漏电保护措施，操作安全可靠。

控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无**调  恒温精度：±1℃。升温速度快，快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

产品特点：
1. 拼装式1600型多晶氧化铝陶瓷纤维保温材料，低热容、低导热率、热损耗小、节能环保，对比老款电炉节能30%以上，1350℃ 长期使用不掉渣、不掉粉、不开裂，抗热震性强。
2. 硅碳棒马弗炉采用定制U型新工艺硅碳棒加热，发热体表面温度高达1450℃，我公司自助设计的小间距发热体平均分布于炉膛左右两侧，发热均匀，温度更加恒定，炉温均匀度更高，发热体负荷小，1350℃ 长期使用不变形不软化，耐腐蚀，增加产品使用寿命。
3. 此产品采用智能高精度温控仪表，具有 PID 调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，比老款产品温度稳定性和准确性大幅度提高，让实验效果更加准确，操作简单，功能齐全，方便学习和设置。
4. 的左右一体式式设计，操作面板高度和加热炉膛高度一致，放置于桌面上操作高度适中，方便实用。控制元件电器内置于一体，占用更少的面积。炉门平行开启，磨损小，更加耐用，炉门开启后高温部位背向操作人员，安全防。

AFD-XC系列1200度高温炉如图所示 ,集控制系统与炉膛为一体。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的设备。
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