我们单位有1000℃,1200℃.1400℃.1700℃实验室马弗炉，人工智能科研电炉，一体程序式马弗炉，小型高温纤维电炉。揭阳马弗炉产品用途：广泛应用于企事业单位科研和小批量生产，以及院校科研教学中涉及到的陶瓷，冶金，电子，玻璃，化工，机械，耐火材料，新材料开发，特种材料，建材领域。
外观设计：电炉采用人性化设计，美观大方，操作简便，外层漆层使用喷塑高温烘烤工艺。有耐高温，耐氧化，耐酸碱能力。颜色 选择为耐老化的色调，不会因为使用时间长产生外观颜色褪色。
壳体设计：电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在高温度工作时炉壳外部温度接近室温，避免了意外伤害发生。
温控方式：采用宇电的控温仪：具有30-50段可编程PID自整定，自动升温，自动降温，*值守。也可选配RS-485通讯接口（连接上普通电脑即可启动、停止、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线存储，历史曲线记录等功能）

1400度箱式高温炉又被称为马弗炉，主要适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门，除此之外，在以下领域也有广泛应用：
　　1、热加工、水泥、建材行业：进行小型工件的热加工或处理。
　　2、医药行业：用于药品的检验、样品的预处理等。
　　3、分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理，也可以用来进行石油及其分析。
　　4、煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。
　　凭借着其优越的产品性能，1400度箱式高温炉被越来越多人关注，并受到大众的欢迎，随着使用越来越广泛，箱式高温炉使用安全性也越来越被大家重视。
　　1、在1400度箱式高温炉加热时，炉外套也会变热，应使炉子远离易燃物，并保持炉外易散热。
　　2、加热元件的工作寿命取决于其表面的氧化层，破坏氧化层会缩短加热元件的寿命，而每次停机都会对氧化层有所损害，因此开机后应避免停机。
　　3、使用时炉温不得**过高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及熔解的金属。
　　4、1400度箱式高温炉为实验用品，不得移作它用，样品一定要用洁净的坩埚盛放，不得污染炉膛。
　　5、使用完毕，应切断电源，使其自然降温，不应立即打开炉门，以免炉膛突然受冷碎裂，如急用，可先开一条小缝，让其降温加快，待降温度降至200℃以下时，方可开门。
　　6、使用1400度箱式高温炉时，需注意安全，谨防。

1、本电炉为一体化设置，电炉不需安装，只需平放在室内地面或台架上。为了操作安全，电炉均需可靠接地。
2、请严格按照如下步骤安装仪器：（为防止误连接，仪器上的各插座型号分别有相应连接线一一对应，因此若发现异常严禁强行连接。）
（1） 将控制箱挂于炉体侧面就位。
（2） 将箱式炉炉体与控制箱背后的输出插座用连接线连接。
（3） 将温度传感器连线分别插入控制箱和炉体相应的插孔内。
（4） 将控制箱的总电源接入用户电源插座，并检查电源电压是否满足设备要求。
3、硅钼棒（即1700度箱式炉）炉子由于其加热元件的性，所以刚开始升温时建议手动控制1-2分钟使箱式炉的功率恒定在某数值，待硅钼棒预热后恢复到自动状态，这么做对箱式炉的加热元件及电网都有一定的保护，且节省时间。
4、检查断偶保护是否正常工作，其方法是：拔出信号插头，此时测温指示迅速上升到高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
5、烘炉，当电炉次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其程序如下：当室温 升 200℃ 4小时（打开炉门让水蒸汽散发）当200℃ 升600℃ 4小时（关闭炉门）当600℃ 升800℃ 2小时（关闭炉门）
6、使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关

节能箱式马弗炉产品特点：
1.  箱式马弗炉定制1500型多晶氧化铝陶瓷纤维保温材料，低热容、低导热率、热损耗小、节能环保，温度更加恒定，炉温均匀度更高，高温状态可以打开炉门取件，1200℃ 长期使用不掉渣、不掉粉、不开裂，抗热震性强。
2. 高温马弗炉炉膛内部三面加热，有效提高炉膛内部温度均匀度，配合智能高精度温控仪表，比老款产品温度稳定性和准确性大幅度提高，让实验效果更加准确。
4. 智能分段可编程仪表，具有 PID 调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序。
5. 自主设计左右式设计，操作面板高度和加热炉膛高度一致，放置于桌面上操作高度适中，方便实用。
6. 高温部位使用 SUS304 条纹不锈钢制成，耐高温、不变色、易清洁；炉门小角度自动闭合装置，*传统电炉的复杂操作，有效防止误操作。
7. 双层炉壳中间主动风冷设计，配合进口保温材料的出色保温性能，让炉体外表温度低于 55℃安全防。
9. 全新优化后比老款电炉体积减小 30%，重量减轻 60%，更加节省实验室空间，搬运挪动更加方便快捷。
10.全系列配备过流、过压、过载保护系统，确保使用过程安全，提高产品使用寿命。
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