多种安全防护设计，安全性能好，2.采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和的绝热设计。3.MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。4.炉体为双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。5.快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术，真空度：0.098MPa。6.可控硅控制，变压器调压，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，无纸记录历史数据和升温曲线，**温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。7.具有开门断电保护设计，具有**高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。8.升温速度为5-15℃/min，可编程序50段全自动控制升温，9.多种安全防护设计，安全性能好，炉体采用双层炉壳结构，炉体采用10mm钢板加工而成。
根据技术要求，定期检查各电炉与控制器之间的连接是否良好，移动时指示器是否卡住，并用电位计检查仪器是否有磁钢，消磁，拉丝及弹片。由于疲劳，平衡损坏等导致的错误增加。5.请勿在高温下拔出热电偶，以防止护套破裂。6.始终保持炉子清洁，并及时清除炉子中的氧化物。1)炉管中介质的腐蚀：硫腐蚀，环烷酸腐蚀，氢损坏，氢加硫化氢腐蚀，2)管道外管的腐蚀：高温下的钒腐蚀和低温下的腐蚀。炉膛材料：多晶复合陶瓷纤维，经过特处理，具有真空成型、高温不掉粉的特征。***高温度：1400℃。升温速度：0.1℃\min--80℃\min自由设定，控制方式：30段以上程序控温，可同时设定时间、温度两个参数。双向可控硅模块控制输出，具有无噪音污染、寿命**长的特点。视窗：测量温度、设定温度双显示，加热元件：特制硅碳棒(可随炉安装成运输。

密封箱式多用炉生产线适应于大批量生产，如汽车行业等。国内厂家更是紧贴用户要求，针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控箱式气氛炉。大都能做到工艺参数的优化、预测和控制碳浓度的分布，获得理想的浓度分布和渗层组织；可实现计算机管理，具有简单的菜单设计，友好的人机界面。今天气氛炉为大家总结了可控气氛分类：可控气氛主要有吸热式气、放热式气、氮基气氛、氨分解气、滴注分解气、氢和木炭气。在发生器中，把天然气、液化石油气等气体与一定比例的空气混合（当空气量较少时，混合气体先部分燃烧），再通过加热到高温（1000℃以上）的催化剂，使混合气体的未燃部分热裂解（吸热反应）而制得。吸热式气是一种应用广的可控气氛。把它作为运载气体，将适量的富化气（甲烷或丙烷）带入加热炉内，就可以使低碳钢件表面渗碳，使碳含量达到规定的要求。

即关闭全部阀门，此工艺应经工艺试验，由熟练工人掌握。气氛烧结炉采用技术。自行研制开发的耐高温，高性能的节能新型气氛炉，采用高纯多孔氧化钼材料，经特工艺构建炉膛，并采用多段智能程序控制器全过程自动控制温度，综合性能指标高，处于国内外较高水平。为了控制周围环境对烧结制品的影响并调整烧结制品成分，氧化性气氛，包括纯氧、空气、水蒸气等，用于贵金属的烧结，氧化物弥散强化材料和某些含氧化物质点电接触材料的内氧化烧结以及预氧化活化烧结。还原性气氛，包括氢、分解氨、煤气、转换天然气等，用于烧结时还原被氧化的金属及保护金属不被氧化，广泛用于铜、铁、钨、钼等合金制品的烧结中。惰性或中性气氛，包括氮、氩、氦及真空等。渗碳气氛，即CO，CH4及其他碳氢化合物的气体，对于铁及低碳钢具有渗碳作用。渗氮气氛。

炉体上有进气口、口、抽真空口。根据要求，制成双层水冷炉壳，保护密封硅胶垫圈的同时，加快冷却速度。炉门密封采用20mm厚线切割法兰，镶嵌O型硅胶圈，不锈钢手轮锁紧。选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态；1.采用10mm冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，2.的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，开门方式：可180度侧开，方便在高温状态下取料；电器：采用国标电器。
箱式气氛炉使用时需要注意：不可在酸、碱、盐等腐蚀性、挥发性气氛中使用。电炉和控制器必须在没有导电尘埃。箱式气氛炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。气氛炉主要分为炉膛、炉胆、保温、气氛控制、炉门密封和温度控制等系统。结构形式：上部为加热炉体，下部为控制系统。炉膛及内胆炉膛采用四周布置加热元件形成工作室。内胆采用SUS310S/δ6耐热不锈钢经折边后密焊而成，折边时折有加强筋以增加内胆的整体强度。保温在炉膛外层填充约50mm厚1260型陶瓷纤维板。由于陶瓷纤维优异的隔热性能和较低的热容，既可以保证设备迅速升温，又可以降低设备能耗及表面温度，具有明显的节能效果。炉壳炉壳采用双层结构，内层与外层之间设冷却风扇。
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