电子元器件均采用厂家产品，带有漏电保护功能，双层水冷外壳，本机对工作过程中的**温会发出报警信号，当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，双炉门设计结构，法兰密封，PTFE密封圈，可保证密封性，可在真空下工作也可通入惰性保护气体，可外接金属管道，选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，高温炉的工作原理是燃料在管式炉的室中燃烧(很少在单的燃烧室中)，并且释放的热量主要通过热传递和对流热传递到炉管中。然后通过导电管传输。热量和对流热传递到热媒，高温炉就是这样工作的。众所周知，高温炉是为在一定温度条件下测量材料而设计的。它易于控制，可以连续生产。主要用于大专院校，科研院所，工矿企业等。具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，温度范围大，炉温均匀性高。
倍数大等优点。温度区域，可选气氛，真空炉类型等。高温炉用于实验室分析，工矿企业，科研单位对金属零件进行元素分析，测量和热处理。高温炉还可以用于金属的高温加热，陶瓷烧结，熔融和分析。1.一次使用高温炉或长期关闭时，需要烘干。烤箱应在室温下于200°C保持4小时。在200°C至600°C下保持4小时。使用时，炉温不得**过额定温度，以免烧毁加热元件。禁止向炉内注入各种液体和可溶性金属。马弗炉的工作温度低于50°C的高温，此时炉子寿命长。2.高温炉和控制器须在相对湿度不**过85的条件下工作，并且没有导电粉尘，性气体或腐蚀性气体。当需要加热诸如油脂的金属材料时，大量的挥发性气体会影响并腐蚀电加热元件的表面，从而破坏并缩短寿命。因此，加热时应及时防止和密封或正确打开和取出。3.控制器应限制在0-40°C的环境温度范围内使用。

并靠调节*二种液体的滴入量来达到控制炉气碳势的目的。这种方法的优点是不用气体发生炉，设备结构简单，适于批量生产。氢是还原性气体。干燥的氢是难以制备的，因此使用的氢实际上是微量水和氢的混合气体。金属在氢中加热时是氧化或是还原取决于水与氢的比值。但用氢保护加热不能防止钢的脱碳。不锈钢和硅钢片的退火、粉末冶金的烧结铁粉还原,都可以在氢气中进行。用鼓风机把空气吹入发生炉中，空气与炽热的木炭反应所产生的煤气即木炭气。其主要成分是一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳是还原性气体，二氧化碳是氧化性气体。供工矿企业．大专院校，实验室、科研单位作元素分析测定和小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用，还可作金属，陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。三十段带程序微电脑控温仪，无触点控温、控温、可靠，设定温度，炉内温度同时数字显示。

安全可靠，符合国家标准。箱式气氛炉配备RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。气氛炉，炉膛尺寸除常规外，还有各种定做规格。更能贴近您的实验需要。额定温度有1100℃，1400℃，1600℃，1800℃，使用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热元件，型号齐全，安全可靠。同时也可为满足不同实验要求而定做。适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结，玻璃的精密退火与微晶化，晶体的精密退火，陶瓷釉料制备，粉末冶金，纳米材料的烧结，金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。是科研单位，高等院校，工矿实验和生产设备。定期检查各接线头接触是否良好。根据工艺设定温度，通电加温、保温。通过调查和控制出水口温度在40℃cgh。

是高校、科研院所、工矿企业做气氛保护烧结的理想产品。该高温气氛炉以电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热元件，采用双层不锈钢壳体结构和宇电30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用进口氧化铝材料，双层炉壳间配有风冷系统。炉体采用整体密封，炉门采用高温硅胶密封，气体经过计后由炉罐进入，并有多处进气口，可以通氢气、氮气等气体，并能抽真空。本设备主要为大专院校、工矿企业等实验和批量生产提供惰性气体等条件，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点。综合性能指标较高，处于国内ling先水平。根据不同的使用气氛及使用温度，使用不同的加热元件，型号齐全，对需在惰性气体或还原性气体环境下烧结的材料，本设备是一个非常好的选择，同时也可满足于不同工艺实验而制造。
还原气氛炉采用硅钼棒为加热元件，采用双层炉壳结构和程控温度控制系统，移相触发和可控硅控制。炉体采用氧化铝多晶纤维材料，双层炉壳设有风冷系统，可快速冷却温控系统。炉壳整体密封，盖板密封采用硅胶泥，炉门采用硅胶垫，并设有水冷系统，气体通过计后进出后室。带有燃烧喷嘴的洗涤炉有很多进风口和出风口，可以通过H₂、Ar、N₂、O₂、CO等气体。该炉具有温度场平衡、表面温度低、升温速度快、节能等优点。**温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。炉门采用循环水冷系统，配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，加热元件均匀的分布在圆形或方形氧化铝炉膛内。
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