工艺成熟;炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热效率高；裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。
操作方式：
  针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开
管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；
按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。
管式炉分：
1、真空管式炉、气氛管式炉
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉

管式炉均系采用技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

1. 温度1000℃,1200℃。
2. 采用真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷纤维炉膛的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止受到挥发物的污染，的绝热设计，炉壳外表面温度低。
3. 电炉丝设置在炉膛内的周围，的炉丝表面处理防腐技术。
4. 炉管采用氧化铝炉管（1000℃），可选择刚玉炉管。
5. 可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，可编程30个时段,可满足连续恒温和控温要求。具有开门自动断电保护设计，具有**高温报警功能，具有内置参数密码控制功能。
6. 升温速度为10-30℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能50％以上。
7. 控温精度高，显示精度±1℃;冲温值小于3℃，温度均匀性±6℃。
8. 多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长
9. 外形设计，结构简单，美观大方。

设备型号：AFD—50—17
高温度： 1700℃     
工作温度： 1650℃
加热区长度：300mm
恒温区: 150 mm
温度均匀性： ±1℃
炉管实际尺寸：  Φ50（外径）×1000mm  （刚玉管）
炉膛材料：  莫来石纤维制品
控制温区个数：  1个，B分度热偶
控温精度： ≦±1℃，单回路智能32段（40段）程序仪表控制，PID参数自整定
加热元件：  硅碳棒加热
大加热功率：  6Kw        
空炉保温功率：约3Kw
建议升温速率：   3℃～10℃/min
输入动力电源：  三相电源，50HZ ，380V±10%；6KW
炉体表面温升：  ≤60℃。
尺寸: 550 x 380 x 520 mm
净重: 80 Kg
保修期: 整机保修一年，相关耗材除外
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