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河南奥菲达仪器设备有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体的专业生产高温真空管式炉、高温箱式气氛炉、高温气氛管式炉、熔块炉企业,本公司产品适用于科研单位、大专院校、新材料、新能源、物理、化学、冶金、玻璃、锂能等领域,并获得了广大用户的青睐与好评.

    实验管式炉生产厂家 升温快 节约成本

    更新时间:2024-05-19   浏览数:106
    所属行业:教育装备 校园实验室设备 实验室干燥箱
    发货地址:河南省郑州金水区  
    产品数量:9999.00台
    价格:面议
    名称管式炉 温控智能PID温控 炉膛材质氧化铝陶瓷纤维 炉管高纯石英管或者刚玉 密封性不锈钢法兰
    AFD-G1300X旋转管式炉
    本设备专为在烧结无机化合物时获得较好的*性而设计,特别适合制备锂离子电池带导线图层的负极材料,炉体可倾斜40°,炉管可360°旋转,设备系统广泛应用于高等院校,科研院所,工矿企业等实验和小批量生产。
    多段控温管式炉
    奥菲达实验仪器AFD系列中高温程控马弗炉,适用于各类大专院校实验室、工矿企业化验室,供化学分析、煤质分析、物理测定以及金属、陶瓷的烧结和溶解、小型工件等的加热、焙烧、烘干、热处理用。          型号:AFD-17E(定做型)
    技术参数:
    1  管径:80
    2、温度: 1700℃ 使用温度:室温到1600℃    使用温度:400-1500℃
    3、恒温时温度稳定性:±1℃
    4、炉膛材料:采用进口多晶复合陶瓷纤维材料,
    5、电源电压:380V
    6、炉体自身变压器功率>17KW(特制变压器)
    7、加热元件:特制硅钼棒
    8、测温元件:白金(双铂铑热电偶B型)
    9、控制方式:程控、模糊PID调节、 PID参数自整定功能,手动/自动无干扰切换功能,**温报警功能,可编程序10段
    10. 配有通讯接口可连接电脑和记录仪
    11、电流输出方式:双向可控硅模块输出
    12、升温速度:1200度以下 每分钟20度左右;1200度以上,每分钟10度左右。(也可以根据实际情况适当调整升温速度)
    13、 加热功率可随设定升温情况自动调节,凸显节能效果。
    14、显示视窗:测量温度,设定温度双显示,加热功率光柱显示。
    15.节能性能:重量轻,升温快,节能60%以上,省时省力
    16、控制特点:控制系统模块化结构,设备关键部件**命设计,工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
    实验管式炉生产厂家
    管式炉主要功能和特点:
    1.设备的控制系具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
    2.可供选择:真空管式炉、气氛管式炉、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式。
    炉膛
    高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛,保温性能好。
    控温方式
    温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,30段升降温程序
    密封方式
    不锈钢法兰挤压密封
    标准配件
    密封法兰1套,“O”型圈4个,管堵4个,高温手套1副,坩埚钩1把
    可选购附件
    炉架,供混气系统,低、中、高真空系统,各种刚玉坩埚,刚玉管,计算机控制软件,无纸记录仪等。
    温度,炉管尺寸及炉管高温区长度可根据客户要求定制!
    实验管式炉生产厂家
    本系列管式炉额定温度分别是1100℃、1400℃、1600℃、1800℃,型号齐全、安全可靠,同时也可为满足不同工艺试验而定制。适用于电子陶瓷与高温结构的陶瓷烧结、玻璃的退火与微晶化、晶体的退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理。是科研单位、高等院校、工矿企业理想的试验和生产设备。
    实验管式炉生产厂家
    炉体结构采用冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温处理,的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,保证了良好的工作环境。
    产品优点:
    工艺成熟;炉型结构简单;操作容易,便于控制,能连续生产乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;动力消耗少,热效率高;裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;可以多炉组合而大型生产。
    操作方式:
    针对实验室的使用要求,装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上,打开并取出炉管一端的密封端盖,放入带料盒的料盒支架,再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛,直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后,应继续通人小量的工艺气氛并进行降温,直到炉内温度低于工艺要求时,方可打开
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